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铜管焊接缺陷与原因分析

2020-07-17 17:47:49 浙江博泽制冷科技有限公司 5
一、焊接须知
  钎焊管子时,接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小,焊料不能很好地进入间隙内,造成强度不够或虚焊。间隙过大,焊料使用量增多,焊料难以均匀渗入会出现气孔,导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短,则强度降低。两管插入深度及内外部间隙如下表所示:
铜
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  焊接时铜管接头一定要清洁光亮,不可有油污、涂料、氧化层,否则会产生气孔或虚焊;铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平,否则会影响焊接质量,造成制冷剂的泄漏。
  焊接温度要比被焊物的熔点温度低,一般在600-700℃之间,温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形,影响焊接强度;温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层,造成焊接不良。
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  钎焊配管时,一定要使氮气流过钎焊接缝处,防止焊管内部氧化,氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可;为防止产生氧化,应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。
  二、焊接缺陷与原因分析
  焊接时当焊料没有完全凝固时,绝不可使铜管振动,否则焊接部分会产生裂纹,使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净,不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因分析,希望对你有帮助。
  1、焊瘤
  特征:钎料流到钎缝以外并形成堆积。
铜
  形成原因:
  1、焊接热效率太大;
  2、钎料施加量过多或施加方式不当;
  3、焊接时焊缝不在同一水平面;
  预防措施:
  1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热;
  2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动;
  3、焊件定位平稳。
  2、咬边
  特征:焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状,但又未完全烧穿,管壁本身被烧损。
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  形成原因:
  1、焊接热效率太大
  2、加热方式错误。
  预防措施:
  1、采用火焰为中性烧焊。
  2、焰来回摆动焊枪,避免集中加热。
  3、过烧或者溶蚀
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  特征:接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后,有黑色麻点镶嵌在接头表面。
  形成原因:
  1、焊接热效率太大(温度过高);
  2、焊接时间过长等。
  3、使用氧化焰焊接。
  4、重复焊接(补焊)
  预防措施:
  1、调中性焰焊接;
  2、不要重复焊接。
  4、沙眼
  特征:焊缝有杂质,导致焊缝表面上出现的较深孔眼。
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  形成原因:
  1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。
  2、焊缝温度过高,造成钎料中的磷挥发。
  3、加热速度过快。
  预防措施:
  1、保证钎料和母材的清洁度;
  2、焊接效率适当,让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出
  5、气孔
  特征:加热时间不足,液态轩缝金属中的气体未能全部溢出,在表面或内部形成孔洞。
  形成原因:
  1、纤料或母材本身有油污或氧化;
  2、焊接速度过快,焊中的气体为有效排出;
  3、火焰为还原焰,产生还原性氢气孔;
  预防措施:
  1、保证母材纤料清洁度;
  2、选择中性焰焊接,速度适中。
  6、烧穿
  特征:焊件靠近缝处被烧损穿洞。
  形成原因:
  1.操作不熟练,未摆动焊枪;
  2.火焰调节不当,温度控制不均匀;
  预防措施:
  1.焊接时要来回摆动焊枪,防止部过热;
  2.选择中性焰接。
  7、裂纹
  特征:钎焊接头的裂纹包?母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降,在残余应力作用下产生裂纹
  形成原因:
  1、钎料含磷量过高,材料韧性减弱;
  2、铜冷收缩率明显,残余热应力引起裂纹;
  预防措施:
  1、改用接性能更优良的焊条;
  2、回火处理消除残余应力。
  8、焊漏
  特征::焊缝不完整,部分位置未完全熔合成整条焊,焊缝存在泄漏通道。
  形成原因:
  1、火焰钎焊焊接热输入过小;
  2、施加钎料时温度不均匀;
  3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。
  预防措施:
  1、均匀加热;
  2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。
  三、预防措施
  焊接中钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动,不得定点加热;
  加入钎料时,必须从火焰加热方向的背面添加焊料;焊接时枪嘴不能离工件太近,否则容易回火;钎焊紫铜时,一般先预热插入管,使管配合紧密,然后集中加热外配管。
  焊接完毕后,配合工件之间热胀冷缩比率不同,焊接过程中配合工件之间产生内应力,焊接后需回火消除焊接工件之间的内应力。
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  回火的操作方法:工件焊完后待温度降至200℃~300℃,对焊缘30mm范内进行回火处理,回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动,不得定点加热,每个工件持续(3-5)秒钟左右。


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